Бандарі Друкована плата виробництво |
||||||||
Вимоги до файлів |
Gerber, protel, powerpcb, autocad тощо |
|||||||
Матеріали |
FR-4, Hi-Tg FR-4, безсвинцеві матеріали (сумісні з RoSH) |
|||||||
CEM-3,CEM-1 |
||||||||
№ шару |
1-20 шарів |
|||||||
Товщина дошки |
0.2mm-5.0mm |
|||||||
Допуск на товщину дошки |
+ /-10% |
|||||||
Товщина міді |
0.5oZ-5oZ |
|||||||
Контроль імпедансу |
+ /-10% |
|||||||
Деформація |
0.075-1.5% |
|||||||
Очищається |
0.3mm-0.5mm |
|||||||
Мін паяльна маска dam(a) |
0.125mm |
|||||||
Прозора паяльна маска (b) |
0.0125mm |
|||||||
Мінімальна відстань між колодками SMT © |
0.1mm |
|||||||
Товщина паяльної маски |
0.0.18mm |
|||||||
розмір отвору |
0.25-6.5mm |
|||||||
Допуск розміру отвору (+/-) |
+/- 0.0762mm |
|||||||
Співвідношення сторін |
6:01 |
|||||||
Оформлення отвору |
0.1mm |
|||||||
OSP |
0.2-0.5ум |
|||||||
чистота поверхні |
покриття, goldfinger, immersion silver, immersion tin, OSP |
|||||||
Сертифікат |
RoSH,ISO9001:2015, UL |
Бандарі PCBA виробництво |
||||||||
Професійна технологія поверхневого монтажу та пайки через отвір |
||||||||
Різні розміри, такі як 1206,0805,0603 компоненти SMT технології |
||||||||
Технологія ICT (In Circuit Test), FCT (Functional Circuit Test). |
||||||||
Випробування на старіння, надійне випробування (EMC /ESD /slat spary test тощо) |
||||||||
Збірка друкованих плат із схваленням UL, CE, FCC, Rohs |
||||||||
Технологія оплавлення газоподібним азотом для SMT |
||||||||
Складальна лінія для SMT і паяння високого стандарту |
||||||||
Технологія розміщення з’єднаних плат з високою щільністю |
||||||||
Файл Gerber або файл для друкованої плати для виготовлення голої друкованої плати |
||||||||
Bom (Опис матеріалів) для складання, PNP (файл «Вибір і розміщення») і Позиція компонентів також необхідні для складання |
||||||||
Щоб скоротити час пропозиції, надайте нам повний номер деталі для кожного компонента, кількість на плату, а також кількість для замовлення. |
||||||||
Посібник з тестування та функція Метод тестування для забезпечення якості для досягнення майже 0% браку |
||||||||
PCBA, збірка PCB: SMT & PTH & BGA |
||||||||
PCBA та дизайн корпусу |
||||||||
Пошук і закупівля компонентів |
||||||||
Швидке створення прототипів |
||||||||
Лиття пластику під тиском |
||||||||
Штампування листового металу |
||||||||
Остаточне складання |
||||||||
Тест: AOI, внутрішньосхемний тест (ICT), функціональний тест (FCT), надійний тест |
||||||||
Митне оформлення імпорту матеріалів та експорту продукції |